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“工人搬不动、工件抓不准、老旧机床改不了、生产忙到连停机调试的时间都没有……”在很多齿轮制造企业，这些几乎是所有生产负责人都绕不开的现实难题。
●重型工件含油、打滑，人工搬运不仅费力，还存在安全隐患；
● 没有视觉系统辅助，机器人抓取总是“差那么一点”；
● 老旧机床还能用，但厂家早已停服，想改造却无从下手；
● 订单排满、产线连轴转，连一次完整的停机调试都成了奢侈。
不需要“推倒重来”的大改造，而是一套真正能在现场落地的自动化方案——南京科润推出大模数齿轮自动化滚倒角整体解决方案，专门为重型工件、老旧设备、高节拍生产现场而设计。直面现场三个“最难改”的问题，我们一次性解决。
重型含油工件，
非视觉条件下如何稳定抓取？
很多车间的工件不仅重，表面还附着加工油污，没有视觉辅助设备，不管是人工还是普通机器人，都容易出现抓取偏移，影响加工精度。
图｜重型含油齿轮工件
科润方案：我们为该场景定制了“专用线体 + 非标工装 + 工件检测传感系统”，在不依赖视觉系统的前提下，实现稳定、可重复的精准定位。即使是100KG的含油重型工件，也能做到：稳定抓取、精准放位、连续运行不偏移。
不仅降低了人工劳动强度，也从源头上减少了因定位误差带来的返工与报废。
图｜夹具稳定抓取工件
老旧机床没有厂家支持，
自动化改造无从下手？
很多企业的机床已经使用十几年，性能仍然可靠，但厂家早已停止技术支持。接口资料不全、协议不明、参数难查，想要和机器人联动，几乎无从下手。
科润方案：不依赖机床厂家！通过自主研发的信号采集模块，直接读取机床的真实运行状态，并构建自定义联动逻辑，实现与工业机器人的稳定协同。
无需大改设备结构，无需更换机床——老设备，也可以升级成现代化自动产线的一部分。这让企业的既有资产真正“保值增效”，而不是被迫淘汰。
图｜自主研发信号采集模块
生产太忙，不能连续停机，
调试与交付怎么办？
“订单催得紧，生产线停一天就亏一天”，这是很多制造企业的常态，想改造但连续停机调试的代价实在太大，导致项目迟迟不敢启动。
科润方案：创新“间隙式调试+远程监控”模式：技术团队利用换班、午休、夜间等生产间隙，分段完成核心参数调试；同时通过远程监控系统实时观察运行状态，随时远程优化，整个过程无需连续停机，产线正常运转，项目同步推进。交付即稳定，不用“磨合期”！
图｜核心参数调试
真实成效说话：降本增效看得见！
成果不是口号，而是数据：
在某行业头部齿轮加工企业，这套系统上线后，原有的瓶颈工序被彻底打通：
效率提升57%！
单件加工时间从 12 分钟缩短至 7 分钟，产能显著释放，原本紧张的交付节奏明显缓解。
人工成本降低60%以上！
原本需要经验丰富的熟练技工，现在只需普通劳务人员负责上下料即可，既降本，又解决了技术工人难招的问题。
生产稳定性显著提升！
机器人精准抓取、联动顺畅，人为误差大幅减少，产品一致性和合格率同步提升。
“
客户证言
“我们最担心的是改造会影响生产，结果整个调试都是利用间隙时间完成的。交付后马上就能用，效率上去了，人工成本下来了，交付周期也缩短了，竞争力一下就体现出来了！”
——客户生产车间主任
未来，科润将继续以工业介质为基础，以制造现场为原点，围绕关键加工环节，提供“介质 + 工艺 + 设备”协同的全生命周期系统解决方案，持续向系统化、自动化、智能化解决方案延伸，帮助客户的生产体系更稳定、更高效、更可持续，持续释放生产效率与长期价值！
南京科润工业技术有限公司是南京科润工业介质股份有限公司的全资子公司，是一家专注于工业介质全生命周期管理的设备公司，致力于为企业提供高效、创新的解决方案，帮助企业处理各种介质净化与监测、介质循环再利用、废液处理、集中供液、切屑集中处理等成套的设备解决方案和服务。降低企业综合运营成本，提升绿色生产力。
如果您的介质使用过程中出现的问题，欢迎拨打科润全国服务热线：4008-818-101或在公众号下方留言，依托于科润股份在工业介质领域的多年深入研究和经验积累，我们会为你提供科润专业高效的咨询和设备服务。
