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在钢铁热轧生产中，四大痛点长期困扰着众多钢厂：
·轧辊寿命短、板形不稳，频繁换辊影响设备运行效率；
·轧制力大、能耗高、辊耗高，推高生产成本压力；
·热轧油降负荷效果有限，**优化收益不足；
·酸洗适应性差、表面粗糙，制约产品质量提升。
这些问题不仅增加生产成本，更限制了产线的稳定性与产品的竞争力。
图｜典型热轧现场
科润热轧油解决方案
——KR-RSH6013，专为碳钢热轧而生
作为一款专为碳钢热轧工况定制开发的高性能轧制油，KR-RSH6013 通过“保护—**—改性”三重机制，为钢厂带来稳定、可持续的降耗增效解决方案。
01
保护轧辊与钢板，控制氧化铁皮形成
热轧过程中，高温下生成的氧化铁皮极易压入板面，引发麻点、粗糙等缺陷，并增加酸洗负担。
KR-RSH6013 具备优异的油水分离性与附着性，可在轧辊表面快速形成致密油膜，隔绝高温氧化反应，显著减少氧化铁皮压入；同时其自清洁体系能有效避免喷嘴堵塞，保障喷射稳定性与油膜连续性。
在南方某钢企的验证中，KR-RSH6013 投用后显著改善轧后板面粗糙度，降低酸洗不足率，并在重点钢种上大幅减少产品降级率，稳定提升了成材质量。
图｜喷射部分示意图
02
强化边界**，延长轧辊寿命
轧辊频繁更换不仅增加耗材成本，也影响设备稼动率。
KR-RSH6013 采用高精炼基础油与合成酯复配，并加入高效极压抗磨剂，可在高温高载下形成稳固**膜，显著降低轧辊机械磨损、热疲劳与化学腐蚀；同时提升辊面光洁度与稳定性，延长使用寿命、提高过钢量。
在华北某大型钢企的**抗磨验证中，KR-RSH6013 投用后吨钢辊耗降低21%、过钢量提升30%、吨钢电耗下降4%，实现了辊耗、电耗双降，全年节约成本超过300万元。
在华南某钢企的对比测试中，KR-RSH6013 也将轧制力降幅从原在用油的2–3%提升至10%以上，电流平均下降12%，显著缓解了能耗压力。
图｜轧制油投用前后轧制力对比
图｜轧制油投用前后电流对比
03
化学改性轧辊表面，稳定板形质量
在高温重载条件下，轧辊表面的氧化层易剥落，造成辊印、边锈与局部高点等板形问题，成为产线稳定性的一大隐患。
KR-RSH6013 具备优异的高温反应活性，可在轧辊表面原位生成陶瓷相/金属间化合物，实现表面化学改性，抑制氧化层剥落，稳定摩擦副状态，从根源消除板面异常。
在华北另一家大型钢企的试用中，KR-RSH6013 有效抑制了轧制过程中钢带边部局部高点的形成，显著减少了因板形不稳导致的频繁换辊，过钢量与板面合格率同步提升。
图｜采用GCr15辊子代表轧辊（反应活性更强），进行成膜能力对比
注：右侧结果为科润高品质热轧油测试表现
绿色制造，节能降碳
KR-RSH6013 以绿色环保配方设计，不含有毒有害物质；通过降低轧制力、电耗与辊耗，实现降本增效的同时，亦为钢铁行业的节能减排与“双碳”目标贡献力量。
每一滴KR-RSH6013，都是钢铁生产的“隐形生产力”。
