感应淬火液选型指南：稳定·安全·高效

目前工业现场常用的水溶性淬火液主要有三类：

·PAG淬火液：冷速慢于水快于油，热稳定性、冷却均匀性好，可调节冷速；

·PVP淬火液：冷却性能接近淬火油，适合高淬透性、易开裂的钢种，但成本较高；

·ACR淬火液：冷速偏慢，不适合常规合成钢的淬火冷却。

在感应淬火领域，PAG淬火液因兼具冷却性能与安全环保特性，已成为业内应用最为广泛的淬火介质。

以科润KR6580水溶性淬火剂为例：

·可控冷速

通过调节浓度、液温和循环搅拌强度，实现对冷却速度的精准控制。

·更低泡、抗乳化

使用无硅消泡体系，防止泡沫影响喷射冷却效果；强抗乳化添加剂确保长期稳定性。

·防锈、防腐能力强

有机防锈体系吸附性强，碱保持能力高，减少工件腐蚀与设备锈蚀。

·环保安全

不含亚硝酸盐，不易燃，无油烟，车间更清洁；非甲醛释放型配方，降低人员过敏风险。

·经济性优良

寿命长、换槽周期低，管理方便，总成本更低。

南京某上市汽车零部件企业，产品为等速传动轴钟形壳。

原有问题——使用常规淬火液时

前道工序介质残留多 → 淬火液乳化严重，一个月左右失效；

防锈能力下降 → 每年梅雨季都会出现严重锈蚀。

优化方案与效果——更换为KR6580

油水分离效果优于原淬火液，杂油排除更充分；

撇油充分的条件下，整个使用过程中无需补充调整剂，pH值与冷速均能维持在较稳定的水平；

正常生产与储蓄，梅雨季防锈时间＞48h，设备锈蚀风险明显降低。