南京某客车生产制造企业
项目背景:

南京某客车公司是一家集新能源整车及核心零部件的研发、制造、销售、服务于一体的高新技术企业,涉及公交、物流、专用车等领域。

客户痛点:

该客户项目之初以磷化处理设计生产线,但因客车涂装线槽体较大,定期需要排放的水洗水数量较多,导致污水处理站无法及时处理。加之政府部门对环评检查的日益严格,让该客户的环保压力越来越大。此外,又因该客户生产的客车车身上的材质种类较多,包括冷轧板、热轧板、镀锌板、铝板等,导致无法实现共线生产,降低了生产效率。因此,该客户急需使用一种新的工艺代替传统磷化工艺,以满足自身的发展需求。



解决方案:

该客户选用科润的无磷脱脂加硅烷产品替代原来的磷化产品。在脱脂剂方面,科润调整了脱脂剂的配方,推出了混材脱脂剂,既保证了冷轧板、热轧板的除油效果,又将铝板及镀锌板的腐蚀降到了最低。在硅烷方面,科润则根据不同材质硅烷膜上膜速率不同的特性,结合客户现场实际进行大量的摸索实验,最终确定了硅烷产品的工艺参数,以保证所有板材表面硅烷膜膜重在最佳的范围。



产品优势:

  • 环保科润脱脂+硅烷产品前处理外排污水中不含有镍、铬等重金属元素以及P元素;

  • 增效板材适应性强,且可混材处理铝材,大大提高了生产效率;

  • 降本磷化渣少,固废处理成本降低,现场维护方便,综合运行成本低。

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项目价值:

硅烷产品的成渣量只有传统磷化的1/10,满足环保要求。部分水洗污水可实现直接排放,不仅帮助客户降低了生产成本,同时也解决了客户现场污水排放不达标的问题。此外,面对大型客车、中型客车车身表面复杂的材质,该客户的硅烷前处理生产线可以同时满足冷轧、热轧、铸件、镀锌、铝等多种材质的混合处理。科润在帮助客户减少环境污染、解决环保困扰的同时,提升了生产效率,提高了绿色发展能力。


主推明星产品
科润
KR-SC64L 无磷水基脱脂剂
低泡型无磷水基脱脂剂,适用于涂装前处理工艺中的中温脱脂除油
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