制造业发展新阶段下的热处理实践观察 ——基于“十五五”政策导向的工业介质视角

从近几年制造业相关讨论和行业发展情况来看，制造体系正在逐步从“追求规模和速度”，转向更加关注运行稳定性与系统能力。作为装备制造不可或缺的关键工艺环节，热处理工艺面临的外部要求也在发生变化。

图｜齿轮工序流转

1｜基础工艺正在被放到更重要的位置

政策中多次提到“新型工业化”“制造过程能力建设”，其核心并不在于某一项单点技术，而在于工艺是否具备长期、稳定、可复制的运行能力。对热处理而言，过程稳定性、批量一致性和可重复性的重要性不断上升。

2｜工艺稳定性成为产业链运行的重要基础

在高端装备、新能源等领域，基础工艺的稳定性直接影响交付能力。热处理作为关键环节，其可控性与可靠性，正被放在更重要的位置上。

图｜行星减速机齿轮热处理现场

3｜绿色要求开始延伸到热处理全过程

相关政策正引导制造企业从单纯关注设备能耗，转向关注整个工艺过程中的效率与浪费控制。对热处理行业而言，不仅是能耗问题，也包括返工率、介质寿命和运行稳定性等方面。

图｜减速机齿轮热处理现场

4｜热处理管理正在向“过程可感知”转变

从“设备是否联网”，逐步转向“工艺状态是否可感知、可记录、可追溯”，这也为热处理工艺管理提出了更具体的要求。

图｜科润KR-QL 油液在线监测系统APP运行界面

政策层面对绿色低碳、质量提升和过程可控的要求，并不会直接作用于某一款产品，而是通过现场管理方式的变化逐步体现出来。

在热处理现场的日常服务中，作为工业介质企业，我们感受到这种变化首先体现在对工业介质的认知调整上。

图｜科润介质入库转运

1｜介质的稳定性是判断工艺稳定性的前置条件

在强调批量一致性和长期运行的生产环境中，对于介质的关注点会延伸到整个使用周期。介质性能的细微变化，往往会影响整体运行的平稳程度。

2｜介质管理，从经验判断走向数智化管理

围绕介质浓度、污染程度和使用边界，越来越多企业开始进行更智能、更系统的记录和评估。通过更规范的管理方式，让淬火过程从“凭经验控制”，逐步走向“有数据支撑”，转向更加规范和可追溯的管理方式。

图｜KERUN自主研发的KR-SQT Ⅲ冷却特性仪使用

3｜绿色导向，重新定义介质的使用价值

热处理作为制造业中的高载能工序，面临着前所未有的绿色转型机遇。在绿色低碳导向下，介质不再只是单纯的消耗项，介质寿命与使用效率被放在更综合的维度中考量，是影响能效表现和资源利用的重要变量。

图｜模具热处理现场

4｜高端制造需求，对淬火介质提出了更“苛刻”的要求

在高端装备、新能源等领域持续发展的背景下，制造体系对基础工艺的关注度不断提升。相关零部件往往结构复杂、精度要求高，任何工艺波动都会被放大。在热处理环节中，淬火介质的作用开始从“满足使用”转向“支撑稳定运行”。冷却过程是否均匀、性能变化是否可控，逐渐成为保障工艺一致性的重要因素。

图｜工业机器臂

5｜对自主可控的关注，也在影响介质选择

随着制造业对产业链安全的重视提升，一些关键应用场景中，将进一步降低高端淬火介质及配套装备的进口依赖，提升产业链自主可控水平。企业开始更加关注介质的可持续供应能力和长期服务支持，这也不断推动着国产介质在高端热处理领域的应用探索。

站在工业介质企业的角度，“十五五”作为一轮长期的能力建设，需要持续投入于介质性能的稳定性，清晰界定介质在不同工艺中的使用边界，不断完善围绕介质的状态管理和工艺支持能力。

工业介质的角色，也在这一过程中逐步发生转变——从满足工艺使用，走向支撑工艺长期、稳定运行。