革新淬火工艺，KR8280匀速冷却介质引领行业突破

在耐磨材料行业，如高Cr耐磨衬板、耐磨钢球的生产进程中，淬火工艺始终是决定产品质量与性能的关键环节。空冷、风雾冷是耐磨材料淬火方式中最传统，应用最为广泛的方式，但存在的弊端也明显。

这些问题一直困扰着生产企业，影响产品品质与市场竞争力。针对以上问题，我司有一可靠的解决方案可向您推荐—KR8280匀速冷却介质。

突破传统，解决行业痛点

KR8280匀速冷却介质采用了创新的冷却控制技术，从根本上改善了传统空冷、风雾冷淬火硬度不足的问题。

图1 传统风雾冷却

传统风雾冷却时，由于迎风面背风面冷却不均匀，极易导致工件出现硬度不均的情况，“阴阳面”现象频发，这不仅降低了产品的耐磨性和使用寿命，还增加了次品率，提高了生产成本。

图2 工件迎风面和背风面冷却性能对比

而KR8280匀速冷却介质在淬火过程中，凭借其独特的配方和物理特性，能够实现对工件的均匀冷却，确保工件各个部位冷却速度均衡，使工件获得一致的硬度，有效避免阴阳面问题，大幅提升产品质量稳定性。

图3 不同冷却条件下的硬度分布

冷速优势显著，降低成本

KR8280匀速冷却介质冷却速度介于风雾冷及油冷之间，这一特性为企业带来了显著的经济效益。在同等合金元素含量的情况下，使用KR8280匀速冷却介质能够获得更高的淬火硬度。这意味着企业在生产过程中，可以通过减少合金元素的加入量，达到相同甚至更优的产品性能。

图4 风雾冷、匀速冷却介质及淬火油冷却曲线对比

合金元素往往价格不菲，减少其使用量直接降低了原材料采购成本。同时，产品质量的提升也减少了次品率和返工成本，从多个维度为企业节省开支，增强市场竞争力。

提升综合性能，延长使用寿命

使用KR8280匀速冷却介质淬火，不仅能获得均匀的硬度，还能让耐磨铸件内部组织更加均匀。均匀的硬度和组织赋予耐磨铸件更稳定的性能，有效延长其使用寿命。

图5 工件使用不同淬火介质淬火后心部显微组织

A、B淬火液冷却；C、D风雾冷却

这对于长期在恶劣工况下运行的耐磨衬板、耐磨钢球等产品来说，极大地减少了更换频率，降低了设备维护成本，提高了生产效率。

革新工艺，引领高效生产模式

相比于传统风雾冷淬火，KR8280匀速冷却介质的应用大幅提升了生产效率。其简化的工艺环节与快速冷却特性，可缩短30%以上的淬火周期，显著提升产能。同时，介质使用过程无需复杂的雾化、循环系统，设备构成更简单，操作与维护难度大幅降低；所需生产空间减少约40%，尤其适合中小型企业及场地有限的生产场景，从设备投入到场地利用均实现高效优化，为企业释放更多资源与发展空间。

图6 KR8280使用现场

携手共进，共创行业新未来

KR8280匀速冷却介质研发与在耐磨材料行业的应用，是南京科润工业介质股份有限公司在材料科学技术领域深耕的成果。我们始终关注行业发展动态，倾听客户需求，以创新为驱动，不断推出更优质的产品和解决方案。

如果您也在高Cr耐磨铸件等行业面临淬火工艺难题，欢迎与我们联系。南京科润工业介质股份有限公司愿与您携手，借助KR8280匀速冷却介质这一创新产品，提升产品质量，降低生产成本，共同开拓市场，共创行业新辉煌。