明明是新换的超精油，怎么工件质量就不达标呢？

1.在注入新的超精油时，必须事先将油箱清洗干净，去除切屑、油泥、淤渣等。如果在新的超精油中混入已经变质的超精油、油污等，将加速新油的劣化变质。

2.在使用期间添加其他超精油时，要预先进行两种超精油的相容性和性能变化检查，如果不相容或混合后性能下降，则要将前一种超精油清除后才能换上后一种超精油。

严防混入水分和水基切削液

一旦水分混入到切削油中，就会使切削油的防锈性能下降，特别是超精油中某些润滑添加剂遇水会分解，产生腐蚀性物质，使机床和工件生锈。而且，有些添加剂遇水会变成黏稠状物质，会堵塞过滤网，影响切削油的正常使用。此外，超精油含水后，其润滑性能也会大幅度下降，从而降低刀具的耐用度。

关于水分混入超精油的原因，主要考虑前道工序是水基切削液，水由工件带入，或使用过水基切削液的机床液箱换用超精油时，液箱和管道积存有水分等。为了除去附着在工件和机床的水分，必须先用具有水置换性的防锈油和清洗油进行处理，将水分通过置换性防锈油或清洗油带走。

如是超精油中混入了少量水，则可采用加热蒸发，再用活性白土吸附并过滤的方法，这样就能使超精油重新使用；如是切削性能下降，则可适当补充一些添加剂（加入油性剂、防锈剂、清洗分散剂），即可恢复原来的使用性能。

严防混入漏油

（导轨油、液压油等杂油）

在超精油的管理上，要特别当心漏油的混入，因为超精油与机床用的液压油、导轨油同为矿物油，仅从外观上很难判断是否有漏油混入。

但液压油和一般润滑油所含添加剂与超精油不同，如果有大量的润滑油混入到油基切削液中，超精油的组成就会发生变化，结果就会是加工性能降低，超精质量不稳。

必须进行严格过滤

超精油使用过程中存在的较大问题是微细切屑、淤泥等沉积或悬浮在油箱内，从而加速超精油的劣化变质，使油的黏度增高或生成胶状物质等，影响过滤性能、堵塞滤芯，同时影响加工性能，工件表面容易产生划伤，表面粗糙度变劣，还会使油泵叶片和泵壳之间的摩擦变大，磨损加快，从而加速损伤油泵。

因此，在超精过程中，应对超精油进行精密过滤，去除微细超精粉，便可减轻超精油的污浊，延长超精油的使用寿命。

超精油箱要足够大

超精油的温度高，不仅影响工件的加工精度，甚至产生超精变质层，也会加速油品的老化速度。

因此，超精油油箱要足够大，这样才能使切削液在循环过程中保持足够的油量，减少切削液的温升。此外，定期补充新油，使油箱内保持足够的油量，对减少超精油的温升也很重要。

避免超精后的工件平放在

机床台面上过夜或长期停放

对于端面较厚的轴承套圈(或其他工件)，应避免在超精后平放在机床台面上过夜或长期停放，否则有可能造成端面发黑、造成电化学腐蚀。

要知道，端面发黑主要是端面与定位磁极之间有相对运动，也就是套圈在超精过程中有打滑现象所致。因此，增加夹持力，适当降低超精油润滑性，或增加超精油的压力与流量，将磁极表面的磨灰冲掉，便可解决此类问题。

定期检测各项性能指标

定期(每季度)检测超精油的各项性能指标，可在发现问题后及时调整，从而避免出现黏度过分升高。